近日，由西南化工研究設計院有限公司(下稱“西南院”)EP總包的陜煤集團榆林化學公司煤炭分質利用制化工新材料示范項目180萬噸/年乙二醇工程配套的特大型的PSA制氫裝置，在全廠裝置中率先中交。



變壓吸附提氫作為大規模氫氣提純工藝是大型煉廠和煤化工裝置的重要單元，近年來，隨著我國石油煉化產業和現代煤化工產業的發展，裝置的用氫規模不斷提高。


陜煤榆林化學公司180萬噸乙二醇項目，隸屬于陜煤集團“煤炭分質利用制化工新材料示范項目”，以煤為原料，采用水煤漿氣化技術，經氣化、變換、低溫甲醇洗、PSA制氫、CO深冷分離等工藝，最終生產出乙二醇。該項目配套的PSA制氫裝置由西南院提供專有技術、全套設計及關鍵設備，裝置的原料氣總處理能力達57萬Nm³/h，產氫總能力為44萬Nm³/h，建成后將是迄今全球最大的煤制氫PSA裝置。

項目關鍵節點

● 2019年5月21日，宣布西南化工研究設計院有限公司中標
● 2019年8月8日，成立EP項目組
● 2020年6月5日，按時完成全部專業詳細工程設計
● 2020年7月11日，首臺設備“第一吊”順利完成，正式進入設備安裝階段
● 2022年3月26日，順利中交

項目在實施過程中，西南院克服了疫情帶來的諸多困難，及時完成所有設備供貨，派出資深技術人員積極配合業主及施工單位，解決裝置安裝現場出現的問題，并率先實現高標準中交。


據了解，西南院歷年來在中石油、中石化、中海油、中化泉州、恒逸文萊石化、神華鄂爾多斯直接液化、神華寧煤間接液化、陜煤集團等煉化項目和煤化工項目中，實現對國外PSA技術全面替代和超越，為我國千萬噸級煉油化工和百萬噸級煤化工產業發展提供重要技術支撐。

2021年5月，西南院宣布中標裕龍島2000萬噸煉化一體化項目(一期)1-4# PSA裝置、甲醇制氫 PSA裝置及煤制氣聯合制氫PSA裝置等6套大型PSA裝置，氫氣總產量達85萬Nm³/h；

2022年1月，西南院宣布再次中標裕龍島2000萬噸煉化一體化項目(一期)重油制氫聯合裝置PSA單元EP項目(設計產氫量13萬Nm³/h，設計壓力5.8MPa)，至此，裕龍島一期項目PSA氫氣總產量達98萬Nm³/h。

這使西南院在千萬噸級煉油項目中的特大型PSA項目的氫氣總產量再創紀錄。