可再生能源制氫將會是未來制氫產業主流，這一觀點已經成為業界共識。國家《氫能產業發展中長期發展規劃（2020-2035年）》中多次提到，提高可再生能源制氫比重，嚴格控制化石能源制氫。作為制氫量最大的國家，中國未來氫能需求將會成為一個巨大的產業藍海。然而，我國目前尚處在制氫方式過渡階段。短期內我國仍會以煤氣化和工業副產氫作為制氫的主要手段，帶動氫能市場的發展。
近日，山西鵬灣氫港2萬噸/年焦爐煤氣制氫項目一次投料成功并產出合格產品。該項目采用焦爐煤氣制氫為主、煤制氫為輔的制氫模式，規劃建設集制氫、儲氫、加氫、運氫及下游產業、科技研發于一體，著力打造山西乃至全國有影響力的氫能產業示范基地。焦爐煤氣的下游主要產品是高純氫和低純氫。高純氫直接做氫電池燃料，低純氫回爐甲醇聯產LNG，保證了氫氣的高效復合利用。在我國，利用焦爐煤氣制氫的生產技術已經成熟，經濟效益也十分顯著。焦爐煤氣中的氫含量可以達到55％~60％。目前，焦爐煤氣制氫的主要方法是采用變壓吸附技術（PSA）從冷焦爐煤氣中分離氫氣，該工藝生產的氫氣純度可達99.99％，從上世紀80年代開始，我國寶鋼、鞍鋼、武鋼、本鋼、包鋼等鋼鐵企業先后建設了多套100立方米/時至5000立方米/時、純度為99.999％的焦爐煤氣變壓吸附制氫裝置，其中投產運行時間最長的一套已達20多年。我國有多家鋼鐵企業采用PSA從焦爐煤氣中分離氫氣，用作軋鋼廠保護性氣體。據了解，日本鋼鐵行業每年提供約40億標準立方米氫氣供應給燃料電池行業使用，通過改進工藝，未來其供應量將進一步增加。另外，由于大多數日本鋼廠位于城市中心附近，所以未來城市所需的大部分清潔能源可由鋼廠負責供應。隨著氫電池開發、應用成本的降低，利用煉焦煤氣提氫將成為焦爐煤氣資源化利用的新亮點。采用煉焦煤氣生產氫氣將是未來煉焦煤氣資源化應用的新途徑。對于焦化企業而言，降碳減排是一項重要目標。焦爐煤氣制氫作為處理焦爐煤氣的重要手段之一，也是實現焦化企業“碳達峰碳中和”的重要抓手。
2022-07-15
氫能觀察張贏176760
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