近日，中國石油石油化工研究院(以下簡稱“石化院”)在集團公司科技部項目支持下成功開發(fā)出質子交換膜(PEM)電解水制氫催化劑制備技術，并完成PEM電解水制氫催化劑批量化生產(chǎn)，實現(xiàn)了核心技術自主可控。

經(jīng)電解槽廠家驗證，催化劑性能指標達到國際商業(yè)催化劑水平，成為國內電解槽廠商高效國產(chǎn)化催化劑的新選擇，為中國石油綠氫制取提供堅實保障。

氫能具備清潔低碳、熱值高、來源多樣等優(yōu)勢，正逐步成為全球能源轉型發(fā)展的重要載體，被譽為21世紀的終極能源。

據(jù)了解，PEM電解水與堿性電解水技術相比，具有以下獨特優(yōu)勢——

電流密度大（＞1A/cm2）；

產(chǎn)氫壓力高（3~4MPa）；

動態(tài)響應速度快（冷啟動時間＜5min，熱啟動時間<10s）；

無廢液排放。

PEM電解水是與可再生能源匹配最好的電解水制氫技術，必將成為未來綠氫制取技術的主力軍。

當前，PEM電解水催化劑被譽為電解水工業(yè)的芯片，被賀利氏、莊信萬豐及巴斯夫等國外公司所壟斷，國內僅少數(shù)單位初步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

為此，石化院電解水課題組成功攻克催化劑制備核心難題，實現(xiàn)催化劑批量化生產(chǎn)。經(jīng)電解槽廠家驗證，催化劑性能指標達到國際商業(yè)催化劑水平，成為國內電解槽廠商高效國產(chǎn)化催化劑的新選擇，為中國石油綠氫制取提供堅實保障。

下一步，石化院將在量產(chǎn)催化劑基礎上繼續(xù)完成250千瓦PEM電解槽搭建及示范運行，加快開展PEM電解水催化劑、膜電極制備等關鍵技術迭代升級，進一步降低PEM電解水制氫技術成本，推進兆瓦級PEM電解水制綠氫的工業(yè)試驗。