在目今條件下，當(dāng)Rs（串聯(lián)電阻）與正常水平相比突然變大時(shí)，由于絲網(wǎng)印刷工序影響導(dǎo)致的可能性占有50%左右，且對絲網(wǎng)印刷的控制是最簡便易行，最立竿見影的措施。

主要可以查以下幾個(gè)方面：

1、1號(hào)機(jī)臺(tái)面襯紙的污染：及時(shí)觀察臺(tái)面有無污染，并及時(shí)用手（戴上干凈手套）將臺(tái)面拍打干凈，在運(yùn)行過程切忌不戴手套或用沾有銀鋁漿或其他臟物的手套碰觸硅片或臺(tái)面，出現(xiàn)漏漿情況時(shí)及時(shí)更換襯紙，并用較薄膠帶粘住漏漿處（未影響印刷圖形）或及時(shí)更換網(wǎng)板（較嚴(yán)重漏漿或漏漿處在圖形上）

2、2號(hào)機(jī)臺(tái)面襯紙的污染：及時(shí)觀察臺(tái)面有無污染，并及時(shí)用手（戴上干凈手套）將臺(tái)面拍打干凈，在運(yùn)行過程切忌不戴手套或用沾有銀鋁漿或其他臟物的手套碰觸硅片或臺(tái)面，出現(xiàn)漏漿情況時(shí)及時(shí)更換襯紙，并用較薄膠帶粘住漏漿處（未影響印刷圖形）或及時(shí)更換網(wǎng)板。（較嚴(yán)重漏漿或漏漿處在圖形上）

3、3號(hào)機(jī)網(wǎng)板內(nèi)漿料太少，銀漿重量不足：印刷時(shí)刮刀前進(jìn)時(shí)推進(jìn)的漿料要在一指粗左右，否則要及時(shí)將刮刀范圍外的漿料刮到刮刀上或重新往網(wǎng)板內(nèi)添加漿料（漿料要先攪拌三分鐘左右）

4、銀漿污染：⑴刮漿板刮完漿料后未及時(shí)擦干凈，導(dǎo)致有干漿料摻到網(wǎng)板中。⑵可能有鋁粉或灰塵等其他雜物混入網(wǎng)板中導(dǎo)致銀漿污染。

當(dāng)懷疑三號(hào)機(jī)銀漿污染的情況下可采取以下措施：