8月30日，陜西山陽抽水蓄能電站通風兼安全洞單月開挖進尺突破210米，刷新該工程施工進度紀錄。

作為陜西山陽抽水蓄能電站的關鍵控制性工程之一，通風兼安全洞全長903米，凈斷面尺寸寬8.55米，高8.6米，綜合坡比為百分之八，工程體量與技術標準頗高。施工中最大的挑戰在于部分區域圍巖極為松散，易發生坍塌，以及疊加地下裂隙滲水頻發，這些問題不僅會加劇巖面風化風險，更是影響整個工程的施工效率。面對傳統工藝難以應對的困境，項目部將“圍巖支護流程優化”作為核心突破口，結合工程實際狀況，創新打造更貼切、更有效的施工方案。

針對施工中出現的核心痛點，生產、技術、質量等部門多次聯合討論，創新推出“動態適配+分步加固”的優化工藝，以精準施策破解圍巖難題。項目部第一時間建立圍巖實時監測機制，通過高精度設備捕捉巖體位移、應力變化，根據數據動態判定圍巖穩定性等級。對穩定性較差區域，項目摒棄傳統粗放支護方式，創新設計 “五步遞進加固”工藝流程，以層層銜接的精細化操作筑牢安全防線：第一步，開挖后立即進行初噴混凝土作業，采用早強型混凝土快速封閉巖面，防止巖體暴露風化、掉塊，為后續支護爭取關鍵時間；第二步，迅速立設高強度鋼拱架并掛設鋼筋網片，鋼拱架按加密間距布設，與網片緊密貼合，構建穩固的支護骨架；第三步，噴護一半厚度混凝土，將鋼拱架、網片與巖面初步固定，形成“骨架+保護層”的基礎支撐結構；第四步，鉆設錨桿孔并注漿，錨桿深入穩定巖體內部，通過注漿填充裂隙、增強巖體整體性，實現“深層加固”；第五步，補噴剩余厚度混凝土，完成全斷面封閉支護，形成全方位防護體系。相較于傳統“先立架后噴護”的單一模式，它實現了“邊開挖邊加固、從表面到深層”的動態防護，每一步都針對松散圍巖的特性精準發力，既避免了巖面長時間暴露的風險，又通過“分步注漿+全斷面封閉”提升了支護強度，徹底解決了松散圍巖易坍塌的難題。

此次單月210米的突破，是優化工藝與高效施工模式協同作用的結果，不僅彰顯項目團隊的技術實力與擔當，更證明創新工藝在復雜工程中的核心價值。下一步，項目部將繼續優化施工工藝，通過實施一系列科學嚴謹的管理舉措，以矢志不渝的決心保障隧洞安全、高效地掘進，為隧洞如期貫通全力沖刺！