未來降低成本的路線圖
制造過程簡(jiǎn)化及效率提高使組件成本下降，但導(dǎo)電背板箔片和導(dǎo)電粘合劑是決定MWT組件價(jià)格的兩個(gè)主要因素。現(xiàn)在所用的背板箔片是由Tedlar層壓板、PET和Cu箔組成。Cu被刻蝕并在Cu上印刷絕緣涂層。Ag觸點(diǎn)置于Cu上以改進(jìn)接觸。

對(duì)于能正常工作的可靠組件來說，絕緣層和Ag接觸不是必須的，這能節(jié)省成本3歐元/m2。另一個(gè)降低成本的重要因素是用較便宜的Cu替代品和簡(jiǎn)化的工藝。用較薄的Cu或Al替代Cu，節(jié)省成本2歐元/m2。Tedlar的替代品也已在市場(chǎng)上出現(xiàn)，成本降低2歐元/m2。一些公司指出，他們能制造用于MWT制造廠中要求的盈虧平衡價(jià)格為12-15歐元/公斤的背板箔片。

用銀基導(dǎo)電粘合劑制作互連。在約2000歐元/公斤銀的情況下，導(dǎo)電粘合劑對(duì)組件的成本貢獻(xiàn)是11歐元/公斤。用基于銀含量較低的粘合劑能大大降低成本。與較薄電池片兼容的組件制作工藝能使成本進(jìn)一步降低。

結(jié)論
ECN成功制造了MWT背接觸組件，比用H型電池制造的標(biāo)準(zhǔn)x-Si組件效率高，因?yàn)槠涮畛湟蜃訐p失僅為0.8%。電池-組件概念是簡(jiǎn)化制造工藝的真正的集成概念。組件在可靠性測(cè)試中顯示高穩(wěn)定性，在濕熱環(huán)境下測(cè)試2000小時(shí)后相對(duì)功率損失僅為1.9%，獲得了IEC61215和IEC61730認(rèn)證。由于串聯(lián)電阻較低，MWT組件也表現(xiàn)出較高的室外性能。現(xiàn)已開始大規(guī)模生產(chǎn)，2012年MWT產(chǎn)能將達(dá)1GWp。大規(guī)模引入也要求材料低成本。MWT組件的材料成本主要由導(dǎo)電背板箔片和導(dǎo)電粘合劑決定。這些材料的成本可以降低，足以達(dá)到與標(biāo)準(zhǔn)H型組件一樣的盈虧平衡點(diǎn)。

W. Eerenstein、I.J. Bennett、M. Spth、N.J.J. Dekker、V. Rosca，ECN Solar Energy