他們是平凡的職工、卻從不甘于平庸；他們在普通的崗位上創新求變，并用他們的創新成果，使企業突破困局、為行業填補空白、給百姓帶來便利；他們燦若星辰，塑造著創新湖南的巍巍群像。

多晶硅鑄錠爐在光伏產業鏈中舉足輕重，核心技術卻一直被國外壟斷。

為實現光伏產業鏈中的關鍵工藝設備國產化，掌握技術主動權，2006年12月，中國電子科技集團公司第48研究所（下稱“48所”）提出了“多晶硅鑄錠爐的開發及產業化”項目，當即得到了國家信息產業部電子發展基金200萬元資助。

陳國紅畢業于湘潭大學機械工程系，分配到48所工作至今，一直致力于熱工設備的研究與開發，主持開發過鎳鋅鐵氧體材料制備設備、PTC材料制備設備、磷酸鐵鋰電池材料制備設備以及國內第一臺多晶硅鑄錠爐設備等項目。

48所經過深思熟慮后，挑選了以陳國紅為首（擔任項目組長）的一批精兵強將主持開發多晶硅鑄錠爐項目。

陳國紅帶領項目組人員充分研究了國內外相關設備的技術、分析了多晶硅鑄錠的特殊工藝要求，在解決了一個又一個技術難題之后，于2007年12月成功安裝調試了R13240－1/UM型多晶硅鑄錠爐，鑄造出的硅錠晶體結構和電學特性全部優良！該設備的研制成功，是我國太陽能光伏產業關鍵設備實現國產化的一次重大突破，使我國的多晶硅制備技術不再受制于人，解決了我國大規模生產多晶硅錠的技術瓶頸，從而滿足國內對該設備的迫切需求，節約了大量外匯。

在此基礎上，2009年，陳國紅又主持開發了更大裝載量、能耗更低的R13500－1/UM型（500Kg級）多晶硅鑄錠爐；2012年，通過對該設備技術升級，成功研制出R13660－1/UM型（660Kg級）多晶硅鑄錠爐；2013年初，成功研制出R13800－1/UM（1000Kg級）高效多晶硅鑄錠爐，同時將工藝與設備相結合，成功探索出高效多晶鑄錠工藝。這項工藝的采用，能將多晶硅電池片轉換效率提升0.2%以上，不但提高了電池效率，同時大大降低了電池制造成本，提高了競爭力。

作為國內最大的光伏裝備供應商，48所在實現多晶硅鑄錠爐國產化的基礎上，陳國紅帶領技術團隊在自己的多晶鑄錠工廠中，不斷地調整鑄錠工藝，根據工藝的需要反復改進設備的軟件、硬件，通過設備與工藝的完美結合，研制的系列鑄錠爐設備性能和鑄錠工藝均達到世界領先水平。

“我們的高效多晶硅鑄錠裝備及工藝，創造性地采用無籽晶的高效多晶鑄錠方法，從熔化到生長自動切換，無需人工測量，解決了操作中的自動控制問題，降低了生產成本，利于大規模生產。”陳國紅說，技術創新是48所在光伏寒冬中能夠生存下來并得以發展的法寶。