蘇州阿特斯陽光電力科技有限公司副總裁李本成

　　近年來，我國的光伏產業獲得了極大發展，已連續5年位居全球第一，每年的產量幾乎占全球總量的一半。有資料報道，2010年我國的光伏產業產值就超過了3000億元，從業人數已超過30萬人，2010年我國已有數家光伏企業的年產值超過了100億元。

　　西門子法多晶硅生產設備國產化率最高

　　太陽能光伏產業的飛速發展帶動了我國光伏設備的長足進步，目前我國的光伏設備制造技術、制造規模、產品質量都較5年前有了很大的改善。就光伏全產業鏈而言，其西門子法多晶硅生產所用設備的國產化率最高，而且技術進步也相當明顯。

　　記得5年前，我國多晶硅產業剛剛起步時，其主要的工藝設備，如大型節能型還原爐、四氯化硅氫化爐、尾氣干法回收設備等還需要從國外進口，特別是整個系統的自動化控制系統也需要依靠外國公司的技術和設備。但是，近年來，整個多晶硅生產所需要的設備，基本上都實現了國產化。不僅多對棒的大型節能型還原爐、氫化爐、尾氣干法回收以及自動化控制系統都已實現了國產化，而且在多晶硅生產的許多國內自己開發的具有中國特色的工藝所需的設備也較此前有了很大的提高，如我們采用高電壓啟動硅芯的電控裝置，拉制細硅芯的硅芯爐，提純三氯氫硅的精餾塔等的設計、制造都有了極大地改善。由于這些設備的設計合理、制造精細，使得我國多晶硅制造技術在短短的5年里就趕上了國際水平，極大地提高了生產效率和節能環保水平。

　　我國多晶硅的單位電耗已接近國際先進水平，大多數生產廠的多晶硅生產的直接電耗都達到了80kwh/kg，有的甚至低于60kwh/kg，工廠的綜合電耗大多也降至低于180kwh/kg；與此同時，由于干法回收技術和四氯化硅氫化技術的普遍采用，極大地提高了多晶硅工廠的綜合利用水平，目前大多數規模型(年產3000噸以上)的多晶硅企業的生產成本都可以控制在30美元/公斤以下，而且還有企業已經達到23.8美元/公斤的水平。

　　正是由于這些大型設備的貢獻，我國的多晶硅產業才得以快速發展起來，據多晶硅產業聯盟的初步統計，我國千噸級以上產能的多晶硅企業已達20多家，而且還出現了多家萬噸級的企業，2010年年底全國多晶硅總產能已達到85000噸左右，實際產量超過了45000噸，并超過了當年的實際進口量。

　　組件制備自動化生產線尚無國產設備

　　從我國光伏產業鏈上的其他幾個部分所需設備來看，也還有許多不盡如人意的地方，如在太陽能硅片制造方面，只有拉制單晶硅棒的數千臺大直徑單晶爐是國內自己制造的。但是在多晶硅鑄錠、線切方面，盡管也有一些廠家生產多晶硅鑄錠爐和硅錠線切機，但其達到的技術指標比國外設備還有差距。目前國產鑄錠爐的鑄錠成品率與美國GT公司的鑄錠爐相比較，還相差3～5個百分點，國產線鋸在切片的成品率和直通率方面也有待改進。

　　在電池片制備中，國產的PECVD還沒有成為新建和擴產項目的首選，這說明它與國外先進的PECVD設備還有一些差距，最為薄弱的是國內在組件制備中的自動化生產線尚屬空白，希望有實力的設備生產企業盡快涉足，以解國內燃眉之急。