11月12日，航天科技集團六院北京航天試驗技術研究所、航天氫能科技有限公司聯合研制的國產首套氫克勞德循環5噸/天氫液化系統順利完成72小時可靠性測試，穩定產出液氫。測試結果表明，氫液化系統額定工況下產量5噸/天，峰值產量6.6噸/天，仲氫含量99.06%，平均能耗11.84千瓦時/公斤液氫（含液氮消耗）。此次5噸/天氫液化系統72小時可靠性測試的成功，標志著我國在大規模液氫制備和應用領域邁出了關鍵一步。

該5噸/天氫液化系統攻克了5大關鍵核心技術：

氫克勞德循環氫液化工藝流程設計；

大型高效連續性正仲氫轉化換熱技術；

高速氣浮軸承氫氣透平膨脹機；

大型深低溫臥式冷箱分區集成工藝；

變工況自適應一鍵啟?？刂七壿嫞?/p>

該系統優化了工藝流程，降低了能耗，提升了液氫產出效率。72小時開車測試期間，設備運行穩定，冷箱各節點參數與設計參數高度匹配，系統各項性能指標均優于設計值，充分體現了我單位在液氫制備領域的自主創新能力和技術實力。

系統測試期間，中國工程院院士、中國石化首席科學家孫麗麗院士及中國石化SEI副總工程師李鳳奇親臨調試現場進行見證指導并提出寶貴意見，孫麗麗指出：液氫是實現氫能高效儲存運輸，推動我國實現綠色低碳發展、能源戰略轉型目標的重要途徑，該系統的成功運行證明我國液氫工業生產領域技術和裝備的自主可控能力的提升。中國航天科技集團有限公司黨組書記、董事長陳鳴波，六院院長王萬軍多次蒞臨指導。中國工業氣體協會以及中國特檢院分別派專家代表蒞臨參觀見證。

氫能作為清潔、高效的二次能源，被視為未來能源轉型的重要方向。而液氫作為氫能的儲運形式，具有能量密度高、運輸效率高等優勢。我所及航天氫能科技有限公司多年來一直致力于氫能技術的研究與應用。氫克勞德制冷循環氫液化流程是未來大規模氫液化系統的主要工藝路線，本次測試成功不僅有助于推動我國氫能產業的快速發展，助力實現更大規模氫液化系統的開發，也為實現國家“雙碳”目標提供了重要的技術和裝備支撐。此套氫液化系統即將落地旭陽集團定州園區，實現液氫技術在京津冀地區商業應用端率先起步。

航天科技集團六院北京航天試驗技術研究所表示，未來，我單位將繼續加大在大規模30噸/天氫液化裝置領域的工藝投入，加快推進液氫制備、儲運和應用技術的產業化進程。持續提升在液氫制備領域的自主創新能力，為我國推動能源轉型和實現“源-網-荷-儲”新能源體系建設目標努力注入新的動力。

來源：航天氫能科技有限公司