12 月 15 日，工業(yè)和信息化部以 2025 年第 37 號文正式發(fā)布《國家工業(yè)和信息化領(lǐng)域節(jié)能降碳技術(shù)裝備推薦目錄 (2025 年版)》—— 其中 “工業(yè)節(jié)能降碳技術(shù)” 類別下的 “清潔低碳?xì)渲苽浼皯?yīng)用技術(shù)” 板塊，億緯氫能自主研發(fā)的 “陰離子交換膜（AEM）電解水制氫技術(shù)” 憑借突出的節(jié)能優(yōu)勢、先進的技術(shù)水平及廣泛的應(yīng)用前景，成功入選該國家級推薦目錄，獲國家層面權(quán)威認(rèn)可！

作為該技術(shù)的核心落地實踐，億緯氫能在金泉部署的單槽 100kW 集中式 AEM 制氫系統(tǒng)（源自 CSM 系列百千瓦級核心平臺）已穩(wěn)定運行超 4000 小時；

▲ 圖為系統(tǒng)架構(gòu)拓?fù)?/p>

近期，該系統(tǒng)完成重要升級，通過與光伏儲能系統(tǒng)深度結(jié)合，成功實現(xiàn)完全離網(wǎng)制氫，成為業(yè)內(nèi)稀缺的離網(wǎng)綠氫解決方案。升級后，系統(tǒng)通過 “光伏發(fā)電 + 儲能 + AEM 制氫” 全鏈路協(xié)同，可徹底擺脫電網(wǎng)依賴，構(gòu)建 “源 - 儲 - 氫” 自主閉環(huán)，在無外接電網(wǎng)的偏遠(yuǎn)區(qū)域、新能源富集地持續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)氫，為這類場景的綠氫供給提供了可復(fù)制的可行路徑。

這套單槽 100kW 系統(tǒng)具備多重硬核技術(shù)支撐，彰顯 AEM 制氫技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化實力：

? 核心材料自主可控：采用億緯氫能自主研發(fā)的高強度陰離子交換膜（AEM）與非貴金屬催化劑，既保障了長周期運行的穩(wěn)定性，又打破了核心材料對外依賴，大幅降低技術(shù)商業(yè)化成本；

? 單槽大功率技術(shù)突破：以單槽設(shè)計實現(xiàn) 100kW 額定功率輸出，額定產(chǎn)氫量達 20Nm3/h，無需多槽拼接即可滿足大規(guī)模用氫需求，系統(tǒng)整體一致性更強，運行效率更高；

? 極致能效與靈活適配：額定工況下直流電耗低至 4.3kWh/Nm3，較傳統(tǒng)制氫技術(shù)能耗降低超 15%；負(fù)載調(diào)節(jié)范圍寬達 20-120%，冷啟動 20 分鐘內(nèi)即可達到額定工況，能精準(zhǔn)匹配光伏、風(fēng)電等波動型可再生能源的電力特性，曾實現(xiàn) 120% 過載產(chǎn)氫運行，驗證了極強的工況適應(yīng)性；

? 安全與空間優(yōu)化：整體采用防爆零部件，配備全方位安全監(jiān)測、緊急排氣系統(tǒng)及充足的安全聯(lián)鎖設(shè)計冗余；系統(tǒng)占地面積僅為同標(biāo)方級堿槽系統(tǒng)的 1/2，大幅提升場地利用效率，適配更多應(yīng)用場景。

▲ 圖為億緯氫能MW級制氫系統(tǒng)測試平臺

配套推出的MW 級 AEM 制氫系統(tǒng)集裝箱，則基于億緯氫能自主研發(fā)的MW 級電解槽打造，以單槽大功率技術(shù)為核心延伸，通過集成化、標(biāo)準(zhǔn)化集裝箱設(shè)計適配大規(guī)模離網(wǎng)場景，單槽可承載兆瓦級產(chǎn)氫能力，兼具部署快速、運維便捷的優(yōu)勢，目前已完成工程化驗證，可快速復(fù)制至各類集中式綠氫項目。

▲ 圖為億緯氫能湖北金泉制氫系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)圖

從金泉系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)可見：該離網(wǎng)方案在光伏發(fā)電波動工況下，仍穩(wěn)定保持 4.3kWh/Nm3 的低電耗水平，充分驗證了 AEM 制氫技術(shù) “低耗、高效、穩(wěn)定、靈活” 的核心特性，目前已在集中式綠氫項目中完成規(guī)模化驗證，為工業(yè)綠氫替代的節(jié)能降碳提供了可落地的 “億緯方案”。

此次入選國家級推薦目錄，是億緯氫能技術(shù)創(chuàng)新的重要里程碑，也意味著公司完全離網(wǎng)型 AEM 制氫技術(shù)、單槽百千瓦級系統(tǒng)及 MW 級集裝箱系統(tǒng)將納入國家推廣視野。未來，億緯氫能將持續(xù)深化 AEM 技術(shù)在離網(wǎng)制氫、新能源耦合等領(lǐng)域的應(yīng)用，迭代升級單槽大功率技術(shù)路線，把技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)競爭力，為客戶提供更高效的綠氫解決方案，助力國家 “雙碳” 目標(biāo)落地。