近兩年太陽能多晶硅行業在短時期內經受了市場價格大幅度下跌的沖擊，艱巨而明確的任務擺在業內人士面前，探索革新工藝技術路線，進一步降低成本。日前，德國Amocon有限公司針對技術改造方面開發了一套改造方案。

“就目前多晶硅的市場價格來看，市場的極速變化使得曾經建設的生產線和工藝顯得落后，實現持續生產并保持利潤成為艱巨的挑戰，這也是很多多晶硅工廠特別是新建工廠停產的主要原因。”德國Amocon有限公司總裁Albrecht Mozer博士談到：“技術改造降低成本是必須的，為了盡可能充分的利用已建工廠的設施設備，不浪費原有的投資，我們開發了將已建工廠傳統的三氯氫硅生產多晶硅生產線分步式改造成成本更低的硅烷法&流化床生產的改造方案。”

典型的多晶硅工廠改造項目需要以下幾個關鍵步驟：

工廠現狀為冷氫化或者熱氫化三氯氫硅生產線配合西門子CVD還原爐

第一步: 三氯氫硅合成單元改造成硅烷生產單元; 保留西門子CVD還原爐

第二步: 將西門子CVD還原爐升級為流化床沉積技術

分步式多晶硅工廠改造具備以下特點：

盡可能的保留原有投資

技改新投資最小化

降低生產成本到市場價格以下或至少與市場價格持平

保住已有生產線的技術及原有工序步驟

德國Amocon表示，他們能夠并愿意協助多晶硅生產者進行技術改造，通過盡可能少的投資顯著降低生產成本，并充分利用原有的設施和設備，使多晶硅工廠盡快重新投入生產，長期具備市場競爭力。