樂山四川新光硅業(yè)科技有限責(zé)任公司承擔(dān)的國家科技支撐計劃重點項目――“多晶硅材料產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)課題”的兩項子課題，日前順利通過科技部專家組驗收。這兩個課題的重大突破，有效解決了長期困擾多晶硅發(fā)展的副產(chǎn)物處理問題。

　　生產(chǎn)多晶硅，其副產(chǎn)物的處理是一個世界級難題，每生產(chǎn)1噸多晶硅，將產(chǎn)生15噸左右的四氯化硅。不處理好這個問題，將會產(chǎn)生嚴(yán)重后果。為此，樂山在上馬多晶硅項目的同時，集中技術(shù)力量，力求攻克這一難題。新光硅業(yè)公司于2006年承擔(dān)了兩項科研課題――“大型四氯化硅熱氫化技術(shù)及裝置研究”和“大型改良西門子法尾氣回收工藝技術(shù)及裝備研究”。通過科研人員的2年攻關(guān)，其四氯化硅熱氫化技術(shù)實現(xiàn)了國內(nèi)首創(chuàng)，填補了國內(nèi)在此技術(shù)上的空白，有效解決了多晶硅生產(chǎn)的副產(chǎn)物四氯化硅的排放難題。這一技術(shù)使四氯化硅在經(jīng)過熱氫化以后又轉(zhuǎn)化成多晶硅生產(chǎn)原料――三氯氫硅，熱氫化能力達(dá)到了80%左右，對我國多晶硅產(chǎn)業(yè)的節(jié)能降耗、解決環(huán)保問題起到了巨大的促進(jìn)作用。

　　“大型改良西門子法尾氣回收工藝技術(shù)及裝備研究”，則使整個尾氣回收系統(tǒng)回收的三氯氫硅量占到供應(yīng)原料爐料的50%以上，既降低了生產(chǎn)成本，又減少了污染物的排放，使我國在多晶硅生產(chǎn)技術(shù)上又邁進(jìn)了一大步。