積水化學工業的研究開發中心與日本產業技術綜合研究所合作，利用氣溶膠沉積法（Aerosol Deposition，陶瓷材料常溫高速涂裝工藝，以下簡稱“AD工藝”），省去了以前必須的高溫燒結工序，于全球首次利用室溫工藝成功試制出了薄膜型染料敏化太陽能電池。

此次試制的太陽能電池利用了產綜研的AD工藝技術，以及積水化學的微粒子控制技術、多孔膜構造控制技術及薄膜界面控制技術，實現了光電轉換層與薄膜的高粘合性和良好的電子輸送性能，從而實現了有機薄膜型染料敏化太陽能電池中全球最高水平的8.0％的轉換效率。

據介紹，此次利用基于高速碰撞能量（以此取代熱能量）的微粒子粘接原理，省去了原來必須的高溫燒結陶瓷形成工藝，成功實現了室溫條件下的薄膜化。而且還能在耐熱性較低的通用薄膜及類似于膠帶的材料上成膜，可以制造采用多種薄膜基板的染料敏化太陽能電池，因此有望廣泛用于多種用途。

另外，因為不需要高溫工序，因此可減輕制造負荷，還能采用卷對卷（RtoR）工藝，有望通過提高生產效率來大幅降低工藝成本。能夠實現低成本、薄型、輕量、大面積的柔性染料敏化太陽能電池的生產。今后，積水化學和產綜研將確立該產品的量產技術，并考慮將其應用于積水化學的產品，同時，為了向多種用途推廣，還將廣泛招募業務合作伙伴，目標是在2015年投放到太陽能電池市場。（記者：金子 憲治，日經BP清潔技術研究所）