日前，為世界上最大的800 KG鑄錠爐配套開發的1100型超大尺寸石英陶瓷坩堝在江西中材太陽能新材料有限公司一次試用成功，標志著中材集團在石英陶瓷坩堝技術發展上步入了新的里程碑，將對降低多晶硅生產成本、促進太陽能行業可持續健康發展做出新的貢獻。

　　這是江西中材在實現900C型大容量坩堝（可鑄錠500KG）生產的基礎上，根據戰略合作伙伴江西賽維LDK的需求而為其配套的。據悉，這個世界最大的1100型超大尺寸坩堝可生產硅錠800 KG（首次生產硅錠為660KG），比目前通常生產450KG硅錠的900A型坩堝可增加產能77.8%。

　　石英陶瓷坩堝是太陽能多晶硅鑄錠生產過程中用來裝載多晶硅料的容器，一般在1550℃高溫下熔化、結晶生產出多晶硅錠，其使用條件苛刻、技術性能要求高，是多晶硅鑄錠生產過程中不可替代的關鍵消耗部件。由于使用要求高、制造難度大，以往只有法國、美國、日本等國的幾家公司能夠生產，多采用傳統的石英陶瓷注漿成型工藝，產品規格以鑄錠270KG的720A型和鑄錠450KG的900A型為主。

　　江西中材是國內唯一一家采用自主知識產權技術生產太陽能多晶硅用石英陶瓷坩堝的生產商，其自主開發的石英陶瓷注凝成型技術，具有生坯強度高、產品結構均勻的特點，在生產超大尺寸坩堝方面具有很大的比較優勢。

　　據了解，世界各國近年相繼出臺了推動、支持太陽能光伏產業發展的計劃和政策，在大力發展太陽能的同時，也提出了大幅度降低太陽能發電成本的目標。作為太陽能電池主要材料的多晶硅片也面臨著成本降低的巨大壓力，因此，光伏產業鏈除了降低多晶硅原料的生產成本外、盡可能提高多晶硅鑄錠的單爐產量已經成為一個降低成本的有效途徑，從而，多晶硅鑄錠的規格和重量向著大型化發展，由270KG發展到450KG和500KG，與之配套使用的石英陶瓷坩堝尺寸也由720A型發展到900A型和900C型。