來自徐州經濟技術開發區的統計表明，上一年度，開發區以保利協鑫為代表的光伏龍頭企業，以技術和創新驅動打造參與全球競爭的核心競爭力，在總體投入增長不大的情況下，仍然保持了50%以上的高速增長。江蘇中能硅業科技發展有限公司6.5萬噸多晶硅和江蘇協鑫硅材料有限公司12吉瓦硅片雙雙實現全年超產滿銷，分別占領全球四分之一和三分之一市場份額。強大的研發能力推進了新一代硅烷流化床多晶硅項目量產，和新一代高效硅片產品大批量投放市場，以品質提升和成本控制全球領先，形成勝人一籌的差異化優勢。

工藝創新鞏固行業領先地位

1月23日，記者走進江蘇協鑫硅材料有限公司鑄錠與切片生產車間，公司相關負責人告訴記者，從去年開始，他們大幅度提升生產線自動化水平，很多工序由機器人來代替，這樣不僅可以降低工人勞動強度，減少企業用工，也大大降低了主輔料的損耗，增加了產能，提升了產品質量。硅片切割也開發利用新的金剛線，既提高了切割速度，也降低了單位成本。硅片切割時還推廣運用了砂漿回收新工藝。

江蘇中能硅業科技發展有限公司去年側重GCL法工藝的完善、提升，以及副產物的綜合利用。新開發的工藝讓生產過程中的副產物可以全面綜合處理，全部可以回收作為原料繼續使用。還原爐系統過去每一次都要重新人工調整，經過技術改進，在國內第一家做到了對還原爐的自動化控制，通過控制的自動化和標準化，每一個還原爐的數據都得到統一規范，這對提升產能和產品品質都是一大進步。氯氫化節能技改是又一工藝流程的創新，新的氯硅烷分離單元，采用一塔代替多塔的方式，既減少了設備投資，也降低了能耗。通過持續創新，不斷創造產量、質量、降耗新紀錄。

強勢回歸產業走穩走高向好

經過不到一年時間的緊張奮戰，中能硅業年前建成投產全球最先進的新一代萬噸級硅烷流化床多晶硅項目，生產的顆粒硅產品品質達到了電子級標準，全流程電耗達到25千瓦時/公斤，現金成本控制在5.8美元/公斤，顆粒硅總產能今年底將形成2.5萬噸的年生產能力，未來將取代傳統的改良西門子工藝。協鑫硅材料自前年自主研發第二、第三代產品“鑫多晶S2、S3”后，新一代高效多晶硅片產品“鑫多晶S3+”研發成功，配合傳統電池工藝批量生產轉換效率超過18%的高效多晶電池，產品除供應國內光伏企業，還大量出口臺灣、東南亞地區，成為目前市場上最具統治力的高效硅片產品。

中能硅業加快實施國際化戰略，與世界500強——德國贏創工業集團實現強強合作，擬在徐州經濟技術開發區合資建設硅化合物產業基地，生產氣相法白炭黑和高純四氯化硅。同時，協鑫集團總投資100億元的協鑫燃氣集團控股有限公司系列清潔能源項目成功簽約，未來幾年將重點在分布式能源、天然氣管網、燃機電廠、城市（鎮）燃氣、天然氣液化工廠及調峰儲備庫、車船用加氣站、油氣物流貿易公司等七大領域上馬實施一批重大項目，對于協鑫燃氣集團打造全國最大的民營燃氣企業、做大做強徐州新能源產業起到積極的推動作用。

強練內功不懼挑戰未來可期

1月21日，美國最終公布對我國光伏產品第二次“雙反”調查做出了高稅率終裁。近年來歐盟、加拿大、印度、澳大利亞等國也先后發起了對我國光伏產品的“雙反”調查。面對來自國際市場的圍堵，徐州光伏企業的反應不再像過去那樣“激動”。

“加入WTO之后，經歷了多次‘雙反’調查，我們已經對國際規則有了更加深入的了解，也有了更合理的產業布局。而且，從多晶硅、硅片、電池、組件、系統實現以技術創新引領全球競爭優勢。重要的是，我國光伏產業的市場空間正在擴大，出口市場逐步從歐美為主導轉向以中國日本引領的亞洲、非洲及澳大利亞等新興地區。”1月23日，保利協鑫能源控股有限公司負責人接受本報記者采訪時做上述分析。

作為光伏全球龍頭企業，保利協鑫根植江蘇，產業基地集中徐州。“技術創新與產業發展讓我們對未來發展信心十足。”保利協鑫負責人表示，光伏產品生產屬高端制造業，雖然面臨“雙反”和中國勞動力成本提高等不利因素，但未來一個階段里，能夠全面替代中國的國家還未出現。而且，中國產業的努力，實現了多晶硅原料自主，在硅片領域的進步更是全球無敵，歐美光伏制造對中國硅片形成高度依賴，每次對中國光伏發起“雙反”時都不得不把中國硅片從名單中摘出來。中國光伏產業正在擺脫傳統的“兩頭在外”和“產能大國、應用落后”的歷史，正在成為產能和應用雙雙大國。這意味著，坐擁全球最強大多晶硅新技術、全球最強大長晶切片生產及研發基地的徐州未來可期，其光伏產業必將繼續引領全球光伏原料市場，保持強大的市場競爭力。