- 全球首次采用管式反應器聚合工藝 成功實現商業生產

- 以35%的市場份額居世界首位……被選為世界一流產品




韓華道達爾在世界首次采用管式反應器聚合工藝成功實現商業生產，并通過增建第二EVA工廠等設備投資，積極拓展全球高附加值EVA產品市場。

韓華道達爾表示，韓華道達爾自主生產的太陽能電池封裝材料*用EVA產品（以下簡稱“太陽能電池用EVA”）日前被韓國產業通商資源部選為世界一流產品。

*封裝材料：這一薄膜型產品是決定太陽能電池組件效率和長期耐久性的核心材料，不僅具有良好的絕緣性能，還能防止水分浸入和破碎。

所謂世界一流產品，是指在全球市場份額排名前五或排名前5%的產品中，全球市場規模年均達5000萬美元、出口規模年均為500萬美元以上的產品。韓華道達爾在35萬噸規模的全球太陽能電池用EVA市場上所占份額約為35%，位居世界第一。

EVA是Ethylene Vinyl Acetate（乙烯-醋酸乙烯共聚物）的簡稱，一種合成樹脂產品，從運動鞋底到太陽能電池材料，其用途廣泛。根據醋酸乙烯（Vinyl Acetate Monomer，VAM）含量劃分，可分為通用產品和高附加值產品。太陽能電池用封裝材料EVA則屬于醋酸乙烯含量達28%以上的高附加值產品。醋酸乙烯含量越高，用同樣多的原料能生產的產量就越少，因此被稱為高附加值產品。

韓華道達爾認為，鑒于中國大力投資生產設備，在通用EVA產品的規模化競爭中必定占下風，因此正著力擴大能通過技術差距來創造附加值的高附加值EVA市場。

韓華道達爾于去年完成采用管式反應器聚合工藝的EVA第二工廠建設，同時在世界首次使用管式反應器聚合工藝成功實現太陽能電池用EVA的商業生產。

由于反應器呈管狀，管式反應器聚合工藝又稱管狀工藝。它具有生產效率高、質量管理難度大的特點，主要用于生產LDPE（Low Density Polyethylene，低密度聚乙烯）。EVA生產商一般采用熱壓罐成型工藝（Autoclave，經過大型熱壓罐設備加溫、加壓，完成材料固化反應的工藝），它雖便于生產醋酸乙烯含量高的EVA，但生產效率低。

尤其是，管式反應器聚合工藝一般在超高溫、超高壓的條件下進行，因此存在難以建設中試車間 （在新工藝正式投運之前，為進行中間性試驗建造的小型設備）的缺點。

然而，韓華道達爾不僅擁有通過管式反應器聚合工藝來生產高質量LDPE的經驗，還自主研發出能替代中試車間且安全測試管式反應器聚合工藝的模擬器程序，因此上述問題得到了解決。

韓華道達爾運用這些經驗和技術，成功實現商業生產的太陽能電池用EVA產品具有以下特點：能提高太陽能電池效率的高透明度；能提高超高純度和低收縮性等特性；低廢品率。而且與熱壓罐成型工藝相比，生產太陽能電池用EVA時，其生產效率高出30－40%。

另外，韓華道達爾在2014年2月完成建造年均產量為24萬噸的第二EVA工廠。作為國內單一企業，韓華道達爾構建了年均32萬噸的最大規模EVA生產設施。韓華道達爾預計，僅在太陽能電池用EVA產品領域上，今后5年內可實現銷售額1.5萬億韓元的目標。

韓華道達爾有關人士表示，韓華道達爾的太陽能電池用EVA憑借獨創性技術研發能力，成功確保滿足客戶需求的質量。今后將繼續致力于開發高附加值產品、擴大市場，以拉大與中國、中東等競爭國家石化企業的差距。

此外，韓華道達爾在國內石化企業中唯一成功實現PP聚合催化劑的自主研發。自2014年2月成功開發不含環境激素——鄰苯二甲酸鹽的環保型PP催化劑以來，正積極開展旨在擴大高附加值石油化學產品組合的技術開發。