日前，正泰新能源杭州智能工廠（以下簡稱“正泰智能工廠”）第一塊光伏組件板下線，標志著這家國內領先的光伏組件智能工廠正式進入了量產階段。

據了解，正泰智能工廠廠房使用面積約4700平方米，引進以及自主集成了全套國產化自動光伏生產設備，基本具備了工業4.0所要求的大部分智能要素，在硬件設備、生產工藝、工業軟件等方面都展現了智能制造的強大動力，開創國內多項光伏組件最高制造水平先河。

六大“智能元素” 打造“更先進工廠”

正泰智能工廠集成六大“智能元素”，包括在線激光二維打碼、質量異常提前預警、柔性制造等，向“先進工廠”邁出了一大步。

進入智能工廠，一塊大屏幕正在展示車間的情景。“通過專用APP，管理人員可在電腦、PAD、手機等終端隨時看到車間里的一舉一動。”正泰新能源晶硅制造事業部副總經理韓瑋智說。據了解，車間共安裝71個360度旋轉的高清攝像頭，實現了整個工廠無死角覆蓋，所有監控圖像會上傳到云端。

“‘透明工廠’不只生產過程透明化，從這里出去的每件產品都有一張自己的‘身份證’。”韓瑋智說道。據介紹，二維碼是通過德國進口的激光打碼機打到光伏玻璃板上的，打碼機每臺價值20萬元。光伏電板生產有20多道工序，進入每道工序前，在線掃碼槍會自動掃描組件。每塊組件掃描二維碼后，系統就會自動分配不同規格的組件到相應設備或隨時切換每臺設備的工藝參數，以匹配不同型號組件的工藝條件。整個過程不僅不需要人工干預，而且可滿足客戶個性化的定制需求，從而實現差異化銷售。

用戶在使用過程中，可通過掃描二維碼，追溯每塊組件制造過程中的原材料、工藝、設備等信息，還可查詢每塊組件的每日發電數據記錄等，實現大數據全程追蹤。

據了解，目前傳統組件工廠，多數工藝結果只能抽檢，部分檢驗手段也是通過人工而非機器，而在正泰智能工廠則能夠通過智造技術實現工藝結果在線自動全檢及結果的自動判定。“一旦出現異常，系統同樣會及時通過短信、郵件“告訴”負責工程師。”韓瑋智說。

“除了對工藝結果自動全檢外，在生產過程中我們也實現了全程監控。”據介紹，正泰智能工廠將在50個點安裝傳感器進行監測，通過大數據監控的方式，24小時全天候的數據采集，一旦出現異常就會提早預警，可從源頭抓起，大大提高合格率。

通過檢測的產品將被無人駕駛小車自動運輸到所需設備位置，實現原材料的全自動補給。“我們專門開辟無人駕駛小車總站，配有自動充電樁。工廠將所有可能通過的路徑用激光方式固定好，如果哪臺設備原材料快用完了，中央控制系統會自動發信息給小車管理系統，小車管理系統根據情況下達指令給一輛無人駕駛小車。接到任務的小車就會從倉庫拉上原材料。”韓瑋智解釋道，“如果運輸線路中遇到人或其它障礙物，聰明的無人駕駛小車會自動停止。”

據了解，正泰智能工廠未來將實現多種不同規格產品的同時生產制造。正泰IT團隊正在自主開發和優化的CCS中央控制系統，可以將已有的多個系統進行互聯互通，實現從生產排單、原材料下單采購、制造過程、成品出貨整個環節的全程信息控制和管理。

五大“智能軟件”建造“更聰明工廠”

智能制造的核心要素是賦予機器等非人生產要素以“智能化”，使得機器在制造過程中可以擔當指揮者（監管者）的角色，人甚至無需在整個生產過程中做任何監管和干預。

“智能制造集成系統是我們工廠的強大內核。”據韓瑋智介紹，智能制造集成系統是一種集自動化、柔性化、集成化和智能化于一體的先進制造模式。其中，MES、SPC、ERP、WMS、CCS等工業軟件是智能制造集成系統的“大腦”和“靈魂”。

正泰智能工廠涵蓋智能裝備、工業互聯網（RFID射頻識別、以太網、傳感器等）、工業軟件以及自動化集成與生產線集成。“工業互聯網是整個杭州工廠的‘智能神經’。”韓瑋智稱，“通過各種信息采集和感知技術，將生產中的信息轉為數字信號，通過無線傳輸、總線技術、工業以太網等技術將信號傳遞給計算機系統或者展示給操作人員，而后再經過數據分析處理，實施更加精確和高效的工業生產操作。”

在強大的硬件支撐及精密的軟件集成下，從備料開始，經過自動上玻璃、激光刻碼、自動擺串、自動包裝等整整二十七道工序，最終完成入庫，整個過程高效、可靠、智慧，實現了人與機器、機器與機器間的高效對話。

據了解，正泰新能源產業共有七個生產基地，包括國內四個基地，國外除德國、馬來西亞外，位于泰國的生產基地正在建設中。“這個智能工廠最終成型后，將在七個基地全面推廣。”正泰新能源總裁陸川表示。