新年伊始，從晶龍集團(tuán)傳來(lái)捷報(bào)，企業(yè)研發(fā)的摻鉀硅單晶技術(shù)不僅在國(guó)內(nèi)取得了專(zhuān)利證書(shū)，而且在美國(guó)、歐洲也獲得了專(zhuān)利審批。這標(biāo)志著晶龍破解了光伏產(chǎn)業(yè)一項(xiàng)世界性難題，率先實(shí)現(xiàn)了單晶硅電池轉(zhuǎn)換效率的穩(wěn)定性、無(wú)衰減。

    國(guó)際金融危機(jī)對(duì)原料、產(chǎn)品“兩頭在外”的光伏產(chǎn)業(yè)影響巨大，晶龍集團(tuán)也受到嚴(yán)重沖擊。“發(fā)展低潮期，大家拼的就是技術(shù)創(chuàng)新這個(gè)硬實(shí)力。”董事長(zhǎng)靳保芳坦言。

    負(fù)責(zé)技術(shù)創(chuàng)新的副董事長(zhǎng)任秉彥告訴筆者，一直以來(lái)，太陽(yáng)能單晶硅電池都存在著2%―3%的效率衰減問(wèn)題，這在一定程度上影響了單晶硅電池轉(zhuǎn)換效率的穩(wěn)定性。不解決這個(gè)難題，產(chǎn)品在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中就很難有出路。基于這種考慮，企業(yè)加大科技投入，組織專(zhuān)門(mén)的科研力量攻克了這個(gè)難題，在國(guó)內(nèi)的摻鉀硅單晶工藝上，搶占了制高點(diǎn)。現(xiàn)在此項(xiàng)技術(shù)已在國(guó)內(nèi)取得摻鉀硅單晶專(zhuān)利證書(shū)，在美國(guó)、歐洲也取得專(zhuān)利證書(shū)。

    最困難的2009年，該集團(tuán)在技術(shù)創(chuàng)新的道路上奮力前行。企業(yè)成功研發(fā)了二極管單晶可循環(huán)生產(chǎn)工藝，同一只石英坩堝能連續(xù)投料6次，投料量由以前的每爐18公斤增為現(xiàn)在的68公斤，單晶優(yōu)質(zhì)率(電阻率穩(wěn)定在20-40歐姆)由60%提升到90%，成品率提升8個(gè)百分點(diǎn)。新工藝還提高了原材料的利用率，延長(zhǎng)石英坩堝、石墨坩堝使用壽命5倍以上，使得1公斤硅單晶可節(jié)約生產(chǎn)成本185元。因?yàn)榧夹g(shù)上有優(yōu)勢(shì)，晶龍生產(chǎn)的3寸二極管棒每公斤比同類(lèi)產(chǎn)品貴出150元，產(chǎn)品還十分搶手。