5月22日，鹿特丹世界氫能峰會上，遠景能源依托新型電力系統(tǒng)，正式發(fā)布全球最大的離網(wǎng)風氨一體機產(chǎn)品。其核心“心臟”——新一代4000Nm3/h方形低壓電解槽同步亮相。該機型專為適配新能源電力的劇烈波動而設計，既能從容應對頻繁啟停與快速負荷波動，也能在發(fā)電峰值期以140%額定電流超負荷安全運行，打造全球產(chǎn)氫負荷最寬、動態(tài)性能最優(yōu)的低壓電解系統(tǒng)。

作為全球為數(shù)不多具備全棧自研生產(chǎn)綠色氫氨能力的企業(yè)，遠景實現(xiàn)了從電極材料、高性能隔膜到電解槽等全套核心部件的完全自主研發(fā)與制造。通過深耕底層電化學機理并經(jīng)過充分的測試驗證，遠景氫能研發(fā)團隊成功開發(fā)出新型高性能催化電極。這種材料與結構的底層創(chuàng)新，不僅帶來了產(chǎn)品性能的代際跨越，更大幅攤薄了規(guī)模化制氫的制造成本。

▲圖為在全球氫能峰會上的遠景能源氫能產(chǎn)品線展臺

性能跨越之外，更大突破在于對波動風光的“動態(tài)適應”。這讓遠景赤峰零碳園區(qū)成為一座“會呼吸的工廠”：風光好時“拼命干”，發(fā)電量激增時可超負荷運行；風光差時“就休息”，可隨時自動降載。即便頻繁啟停，性能依然穩(wěn)定可靠。正是這種與風光“同頻呼吸”的能力，使得項目的經(jīng)濟性得到了規(guī)模化驗證。

具體來看，一方面，超負荷運行階段大幅提升了綠電向綠分子的轉(zhuǎn)化效率，攤薄了單位產(chǎn)能的固定成本；另一方面，低負荷與啟停階段的主動節(jié)耗，減少了不必要的能源浪費和設備損耗。兩者疊加，使遠景風氨一體機在波動性綠電條件下，為客戶帶來長期可持續(xù)的商業(yè)回報。

遠景能源高級副總裁、首席產(chǎn)品官婁益民表示，全球氫能產(chǎn)業(yè)正從示范邁向商業(yè)化。遠景憑借全鏈路自研自產(chǎn)能力，開創(chuàng)全模塊化、標準化、智能化的產(chǎn)品路徑，以端到端的綠色氫氨解決方案，讓新型電力系統(tǒng)源源不斷長出“新石油”，為世界提供一條可規(guī)模化、真正普惠的脫碳之路。

▲圖為遠景赤峰零碳產(chǎn)業(yè)園

目前，遠景在赤峰打造的總規(guī)模152萬噸全球最大綠色氫氨項目，首期32萬噸工程已于2025年7月建成投產(chǎn)。2026年初，該項目生產(chǎn)的綠氨成功發(fā)往韓國，標志著全球首船商業(yè)運營級綠氨正式啟航。